什么样的情况会导致连接器模具加工模具加工尺寸变异？
什么原因会导致连接器模具加工尺寸问题？下面由小编为大家具体介绍一下：
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。
(4)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不ì：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
(9)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
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连接器模具加工用的塑料胶粒有哪些？
在生产制造的实业中，连接器模具加工的设计制作无疑是精密的，下面瑾泽精密就用经验浅谈一下连接器模具加工的塑料胶粒有哪些？
LCP：高流动性，耐高温，低翘曲，吸水率低（不易起泡），尺寸稳定，成本高，很难配色，结合线明显（受力结合线处易断裂）。
PA6T/9T：PA6t，PA9T，为PA66改进而成，流动性一般，尺寸稳定，产品脆薄壁处易裂，耐高温。
PA10T：应环保要求而产生的一款新料，无卤素，其他的性能和PA9T接近。
PA46：流动性好，产品强度高，弹性好，不易产生裂纹，收缩性较大，吸水性高，耐高温。
PA66：韧性好，不耐高温。
PPS：刚性较好，尺寸稳定，耐高温，结晶速度慢，毛边大，韧性相对略差。
PBT：尺寸稳定，容易配色，好生产，不耐高温。
POM：韧性好，有润滑作用，不耐高温。
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瑾泽精密介绍连接器模具加工端子的常见故障有哪些？
随着时代的发展，连接器的运用很是广泛。但是连接器模具加工端子不恰当的使用，会造成连接器出现故障，下面瑾泽精密就故障问题简单的描述回答一下。
连接器端子一般分为绝缘不良、固定不良、接触不良。什么是绝缘不良？ 由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道。
固定不良： 由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。
接触不良：由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
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